万物新生东莞自动化运营中心开仓运营
11月9日消息，万物新生集团第二座自动化运营中心——“东莞自动化运营中心”今日正式启动运营。相比于万物新生首座自动化运营中心（常州运营中心），东莞自动化运营中心在原有的技术基础上，重新梳理运营流程并进行全方位的升级。具体体现在以下方面：
第一，在质检方面，货品进入东莞自动化运营中心后，每台产品都会拥有唯一的“数字化身份识别标签”，这个标签方便自动化运营体系对货品进行全链路追踪与流程管理。
在领取到标签之后，货品经输送线流入新一代二手3C全自动质检流水线“Matrix3.0”。“Matrix3.0”由“X-Ray拆修质检模组”、“007功能质检模组”、“拍照盒子外观质检模组”、“拍照魔镜屏幕质检模组”、“拍照魔方销售图片拍摄模组”五大模块组成。
（图源“万物新生”公众号，下同）
其中，“X-Ray拆修质检模组”可在不拆机的情况下通过X光扫描识别手机内部是否有过拆修、换件。高精度图像算法，可在1-2秒内发现手机内部细小问题。
“007功能质检模组”能够在2分钟内检验出手机的麦克风、听筒、摄像头等硬件功能是否正常。
“拍照盒子外观质检模组”可自动完成对手机外观（边框、背板、屏幕等区域）的全方位检测，具备流水线式并发处理能力，仅需20秒即可检测出一台手机30余种不同类型的外观问题，准确率达99%以上。
“拍照魔镜屏幕质检模组”具备像素级屏幕检测能力，可高精度识别屏幕老化、坏点和其他瑕疵。”拍照魔方销售图片拍摄模组”可自动拍摄多张高清细节图片，体积相比上一代缩小200%，成本降低100%，质检效率提升50%。
相比“Matrix2.0”，“Matrix3.0”质检精准度提升10%，质检效率提升50%，退货损失率降低15%。
同时，针对用户和行业内关注的隐私数据安全问题，“东莞自动化运营中心”通过自主研发的深度清除软件“爱清除”，对电子产品进行深度数据清除。
第二，在输送分拣方面，货品完成自动检测后，通过“数字化管理系统”，对货品进行精准自动分级。货品将按照不同等级，精准流入对应流水线体，进入仓储环节。
“东莞自动化运营中心”多层结构设立的“螺旋提升输送线”，可实现货品跨区域的高速无损输送。东莞自动化运营中心还配备了具有深度学习能力的“AGV无人运输车”。配合“数字化管理系统”，可实现货品自动搬运和自动装卸。
“AGV无人运输车”的应用，使输送效率提升超过15%，人力投入减少20%。
第三，在仓储能力方面，数字化管理系统将货品自动分配到“智能立库”。全新的智能立库采用“AR/RS（自动存取）系统”，经过优化后的第二代“智能立库”，在同等体积下，存储数量相比一代机械立库提升100%。
在收到下游订单后，由“智能拣选机器人”拣选出相应货品进行打包出库。第二代智能拣选机器人采用“夹爪式拣取结构”，有着更高的兼容性，可实现更精准高效的无损抓取。
第四，低碳运营方面，“东莞自动化运营中心”在前期设计施工阶段就引入绿色低碳理念，并贯穿整个运营环节。例如，通过控制运营设备的能耗与改进运营流程，达到节约能源、降低运营碳排放的目的。在运营阶段，用电子标签取代原有纸质标签，减少耗材浪费。
承放产品的托盘依托于配合“螺旋提升机”打造的“全自动空盘回流体系”，可实现自动回流，在提高效率的同时，减少PVC塑料产品采买和损耗，进一步实现低碳运营。
总的来说，升级后的“东莞自动化运营中心”的处置能力：自动化率相比常州自动化运营中心的38%提升至67%；单订单质检成本下降15%；单日质检处理量最高可达36000台。
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